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Bosch Mondeville EMS
Amélioration de la compétitivié et changement de business model : « Manufacturing as a service »

Notre outil de production

Notre outil de production chez Bosch Mondeville EMS, votre sous-traitant électronique

L'usine du futur

Après la mécanisation, l’électrification et plus récemment l’automatisation, l’industrie, vit aujourd’hui sa quatrième grande révolution avec l’avènement de l’usine connectée.

Baptisée « Industrie 4.0 » par les allemands, elle incarne une nouvelle génération d’usines intelligentes, dans lesquelles individus, machines et produits interagissent. Portée notamment par la collecte de la data, la communication entre les machines, la réalité augmentée et l’intelligence artificielle, l’industrie du futur constitue une véritable réponse à la relocalisation de la production et aux défis de demain.

Industrie 4.0 I40 avec Bosch Mondeville EMS, sous-traitance électronique

Bosch : leader de l’industrie 4.0

Fidèle à sa devise « des technologies pour la vie », la stratégie du groupe Bosch est d’être à la fois utilisateur et fournisseur de solutions destinées à l’industrie 4.0. Pour y parvenir, nous avons découpé notre transformation digitale en trois étapes : en adoptant une approche bottom up, des centaines de uses cases ont d’abord été développés dans tous les secteurs de l’usine afin de répondre aux problématiques locales. Cela nous a alors permis de transversaliser sur l’ensemble de la chaîne de valeur les meilleurs projets pilotes, pour finalement standardiser les outils 4.0 les plus performants et les déployer à travers notre réseau de production international.

Ainsi, nous avons développé depuis 2013 plus de 3 000 projets i4.0 autour de nombreuses thématiques telles que la gestion de la production, la maintenance prédictive ou encore la gestion des stocks. Bosch se positionne donc aujourd’hui comme un leader sur le marché de l’industrie du futur avec plus d’un milliard de chiffre d’affaires généré et plus de 270 sites de production déployant ses solutions.

Les étapes de la transformation digitale du groupe

Bosch Mondeville : la naissance d'un nouveau business model

L’avènement de l’industrie du futur a permis à Bosch Mondeville de se réinventer. Très tôt, nous avons décelé l’opportunité de croissance que représente l’Internet des Objets. Historiquement spécialisés dans la production de grandes séries (supérieures à 500 000 unités en moyenne annuelle), nous avons dû adapter notre outil de production pour pénétrer ce nouveau marché. Dès 2012, un groupe de réflexion industriel impliquant nos 500 collaborateurs s’est mis en place afin de construire une feuille de route 4.0 et de bâtir une nouvelle vision pour le site.

Deux axes stratégiques se sont alors dessinés : repenser notre business model et concevoir le Manufacturing as a Service, puis redynamiser l’industrie du Made In France en nous concentrant sur des activités à forte valeur ajoutée. Pour y parvenir, Bosch Mondeville a réalisé un investissement de plus de 10 millions d’euros dans sa transformation digitale, faisant ainsi de notre site un véritable showcase de l’I4.0.

Enfin, l'engagement écologique de Bosch Mondeville se traduit par des actions concrètes visant à réduire son impact environnemental, à promouvoir l'efficacité énergétique, à adopter des pratiques de gestion responsable des ressources et à développer des produits durables. Cet engagement démontre l'importance accordée par Bosch Mondeville à la préservation de l'environnement et à la construction d'un avenir plus durable.

Agilité et compétitivité

Grâce aux investissements réalisés, nous sommes désormais capables de proposer à nos clients une production sur-mesure permettant de répondre aux exigences et à l’évolution de leurs marchés. L’introduction de nouveaux outils numériques nous offre une grande flexibilité et permet ainsi de fabriquer aussi bien des petites séries que des grands volumes hautement personnalisés pour certains marchés de niche.

Nous proposons une solution complète à nos clients et leur offrons la possibilité de se concentrer uniquement sur leur coeur de métier grâce à un sous-traitant unique pour l’ensemble de leurs références produits, peu importe les différences de volumes.

Si nous avons convaincus de nombreux clients de relocaliser leur production en France, c’est simplement car il n’est plus nécessaire de produire de très grands volumes pour atteindre la rentabilité.

L’industrie 4.0 améliore la productivité et contribue également à diminuer les coûts en permettant aux opérateurs de se consacrer exclusivement sur des tâches à valeur ajoutée. Ainsi, nous avons amélioré la compétitivité de nos clients d’environ 30% en leur proposant une traçabilité totale, une qualité proche du PPM et une sécurisation de leur production.

Agilité et compétitivité chez Bosch Mondeville EMS

Exemples de solutions déployées

Bosch Production System

Le Bosch Production System est un ensemble de principes intégrés dans nos 4 sites de fabrication visant à adopter un modèle d’organisation lean. Ce modèle s’inscrit dans une logique d’amélioration continue, dégage uniquement de la valeur ajoutée et ne crée pas de gaspillage. Reconnu et éprouvé, notre système de production se différencie des autres notamment par sa dimension sociale. En effet, les collaborateurs sont placés au coeur du système ce qui le rend aussi unique que perfomant.

Car nous sommes conscients que la réussite d’une entreprise ne dépend pas de la performance d’un service particulier mais de l’ensemble d’entre eux, Bosch a créé le Bosch Production System qui aborde et gère les processus de façon holistique en considérant le flux de valeur dans son intégralité. Couplé à une approche bottom up, le BPS vous offre la garantie que l’ensemble des niveaux de l’organisation sont impliqués.

Afin d’améliorer sans cesse les flux de production, nous avons adopté l’approche Shopfloor Management. Alliée à des outils 4.0 performants comme l’ActiveCockpit, cette méthode nous permet de gérer l’atelier dans son ensemble et de suivre une démarche lean manufacturing complète.

Grâce au data mining, les informations circulent en temps réel et nous permettent de gagner en réactivité et en agilité.

Toujours avec l’excellence opérationnelle comme objectif principal, nous instaurons une stabilité dans les processus en standardisant les meilleurs d’entre eux.

Nos résultats témoignent de l’efficacité de ce système de production avec comme indicateurs de performance un taux de service de 100% ainsi qu’un taux de défaut inférieur à 1 PPM sur l’activité automobile.

Bosch Production System

8 principes BPS

Les huit principes BPS forment la base de la coopération pour la conception, la suppression durable des gaspillages et l’accomplissement du process agile de commande.

Flux tirés

Nous produisons et fournissons seulement ce que veut le client.

Orientation processus

Nous développons et optimisons nos processus avec vue d’ensemble.

Prévention des défauts

Nous évitons les erreurs au moyens des mesures préventives pour livrer des produits irréprochables au client.

Flexibilité

Nous adaptons nos produits et services rapidement et efficacement aux exigences actuelles des clients.

Standardisation

Nous standardisons nos processus et mettons en œuvre les meilleures solutions.

Transparence

Nos procédures sont auto-explicatives et directs ; les écarts à la situation cible sont immédiatement apparents.

Amélioration continue

Nous nous développons continuellement et d’une façon ciblée.

Responsabilisation

Nous connaissons nos tâches, compétences et responsabilités et les réalisons activement et indépendamment.

Contactez-nous

Robert Bosch (France) SAS, Etablissement de Mondeville

15 Rue Charles de Coulomb, 14120 Mondeville, France

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